一、泵的产品概述

 ZXL系列直联式自吸泵是根据有关技术资料改进后研制而成的泵类产品。该泵属自吸式离心泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，具有广阔的应用市场和发展前景。

二、型号意义 

三、水泵特点

1、结构紧凑。该系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少，与普通自吸泵比较、占地面积减少30%。

2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了泵运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时振动小，低噪音、延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。

3、轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。

4、采用先进水力模型、具有效率高、性能好等特点。

5、安装使用维修方便，吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

6、结构独特、自吸性能好，工作前只需保证泵体内储满引液即可。 

四、水泵用途 

1、适用于工业和城市给排水，环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。

2、装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。

3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和油类介质(粘度≤100厘珀)。

五、泵使用范围和工作条件
1、水泵选型参数范围：流量范围：3.2～600m³/h，扬程范围：12～80m，功率范围：1.5～132KW，水泵转速为：2900或1450r/min，口径范围：DN25-300mm，工作压力：1.0Mpa。
2、泵和电机为整体直联式结构，所以要求泵工作环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95%，介质温度≤80℃，粘度≤100厘珀。

3、介质PH值：铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13。特殊材质（球铁、双相钢等）可以定做。

4、介质密度≤1240kg/m3，比重超出应在订货时另行注明，以便厂家制造。

5、自吸高度不能超过规定值4-5米，吸入管总长度为≤10米为宜。

6、泵须在使用扬程范围内使用，在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流、即保证电机不超载，如需在全扬程范围内使用．应在订货时另行注明，以便厂家制造。

7、如有特定的温度、海拔、介质（比重、PH）等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况和现场使用工况，厂家可以按要求定制，包括：水泵材质（铸铁、球铁、不锈钢304、316、316L、双相钢等）、定制电机（高温、异电压、异频率、指定品牌和能效、高海拔等）。欢迎来电具体咨询沟通。

六、结构及工作原理

ZXL直联式自吸泵采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室，储液室，涡卷式，回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及进口管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气体中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出，脱气后的液体回到储液室，井由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

七、型号与性能参数

八、起动与停机

(一)起动前准备

1、检查泵底座、泵盖等连接部位的紧固件有否松动？如有松动应固紧。

2、用手转动电机风叶看是否有卡滞或异声等现象？

3、打开泵上方的加水螺丝，加放储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭螺丝。以后开机不需要再灌引水（水泵长时间停用时，在开机前也应检查泵腔储液，要补足泵腔里面的水）。

4、打开泵上方管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

5、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

(二)起动与运行

1、接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）

2、开机工作，观察泵运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。控制好出口阀门，泵须在使用扬程范围内使用，在运行过程电流不得超过电机的额定电流、即保证电机不超载。

(三)停机

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应将泵体内的储液放空，预防冻裂泵体。

九、泵的维护与保养

(一)运行中的维护和保养

1、进水管路必须高度密封。

2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。

4、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。

5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。

7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修一般为一年。

(二)机械密封维护与保养

1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

十、安装说明

1、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使泵变形影响运行性能和寿命。

2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵的出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬理和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6、吸入管路的安装应注意: 泵吸入口的安装高度尽量不超过4-5米，并尽量缩短吸入管的长度少装弯头，这样有利于缩短上水时间，提高自吸功能。吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

同时为防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2~3倍，过滤器应定期检查。

7、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

8、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种。

十一、故障原因及排除方法：

十二、注意事项

1、严禁泵腔内无液空转；

2、检查电机转向是否正确，严禁长时间倒转；

3、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；

4、进水管必须严格密封不得漏水、漏气；

5、严禁在低扬程、大流量工况下电机长时间超负荷运行。

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