ZWL直连式自吸排污泵
产品详情
一、泵的产品概述
ZWL型直联式自吸无堵塞排污泵是在反复研究同类技术的基础上开放成功的一种结构新颖的产品。该泵集自吸和无堵塞排污泵于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛使用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质排污泵。
二、型号说明
三、使用范围和条件
1、水泵选型参数范围：流量范围：3～1200m 3 /h，扬程范围：12～80m，功率范围：1.5～132KW，口径范围：DN25-350mm。
2、泵和电机为整体直联式结构，所以要求泵工作环境温度≤50℃，相对湿度<95%，介质温度≤80℃。
3、介质PH值：铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13。特殊材质（球铁、双相钢等）可以定做。
4、介质密度≤1240kg/m3，比重超出应在订货时另行注明，以便厂家制造。
5、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管总长度为≤10米为宜。
6、通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为泵口径的5倍。
7、泵须在使用扬程范围内使用，在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流、即保证电机不超载，如需在全扬程范围内使用．应在订货时另行注明，以便厂家制造。
8、如有特定的温度、海拔、介质（比重、PH）等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况和现场使用工况，厂家可以按要求定制，包括：水泵材质（铸铁、球铁、不锈钢304、316、316L、双相钢等）、定制电机（高温、异电压、异频率、指定品牌和能效、高海拔等）。欢迎来电具体咨询沟通。
四、结构及工作原理
ZWL型直联式自吸无堵塞排污泵，主要由电机、泵轴、挡水圈、机械密封、泵盖、泵体、叶轮、密封环、放水栓、底盖板、底盘、气液分离管、出水接管、加水阀、止回阀片、进口接管等组成。泵的结构见下图。
泵的工作原理: 泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵的工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵第一次启动前，先通过加水口使泵腔内加满水。当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排除泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀（即拍门），因此不需要再加储水即可启动。
五、型号与性能参数
|
型号 |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
功率 (KW) |
转速 (r/min) |
效率 (%) |
自吸高度 (m) |
进出口口径DN (mm) |
|
8 |
15 |
1.5 |
2900 |
45 |
4-5 |
25/25 |
|
|
5 |
20 |
2.2 |
2900 |
45 |
4-5 |
32/32 |
|
|
10 |
20 |
2.2 |
2900 |
45 |
4-5 |
32/32 |
|
|
9 |
30 |
3 |
2900 |
48 |
4-5 |
32/32 |
|
|
10 |
20 |
2.2 |
2900 |
45 |
4-5 |
40/32 |
|
|
20 |
15 |
2.2 |
2900 |
45 |
4-5 |
40/32 |
|
|
15 |
30 |
3 |
2900 |
48 |
4-5 |
40/32 |
|
|
10 |
20 |
2.2 |
2900 |
45 |
4-5 |
50/40 |
|
|
20 |
12 |
2.2 |
2900 |
45 |
4-5 |
50/40 |
|
|
15 |
30 |
3 |
2900 |
48 |
4-5 |
50/40 |
|
|
20 |
35 |
5.5 |
2900 |
48 |
4-5 |
50/50 |
|
|
30 |
18 |
4 |
1450 |
45 |
4-5 |
65/65 |
|
|
30 |
18 |
4 |
2900 |
45 |
4-5 |
65/65 |
|
|
25 |
30 |
5.5 |
2900 |
50 |
4-5 |
65/65 |
|
|
25 |
40 |
7.5 |
2900 |
50 |
4-5 |
65/65 |
|
|
40 |
25 |
7.5 |
2900 |
50 |
4-5 |
65/65 |
|
|
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
52 |
4-5 |
65/65 |
|
|
40 |
16 |
4 |
1450 |
50 |
4-5 |
80/65 |
|
|
40 |
16 |
4 |
2900 |
50 |
4-5 |
80/65 |
|
|
40 |
25 |
7.5 |
2900 |
50 |
4-5 |
80/65 |
|
|
25 |
40 |
7.5 |
2900 |
50 |
4-5 |
80/65 |
|
|
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
52 |
4-5 |
80/65 |
|
|
80 |
35 |
15 |
2900 |
45 |
4-5 |
80/65 |
|
|
40 |
50 |
18.5 |
2900 |
50 |
4-5 |
80/65 |
|
|
50 |
60 |
22 |
2900 |
55 |
4-5 |
80/65 |
|
|
100 |
15 |
7.5 |
1450 |
50 |
4-5 |
100/80 |
|
|
100 |
15 |
7.5 |
2900 |
50 |
4-5 |
100/80 |
|
|
80 |
20 |
7.5 |
1450 |
53 |
4-5 |
100/80 |
|
|
80 |
20 |
7.5 |
2900 |
53 |
4-5 |
100/80 |
|
|
100 |
20 |
11 |
1450 |
53 |
4-5 |
100/80 |
|
|
100 |
20 |
11 |
2900 |
53 |
4-5 |
100/80 |
|
|
100 |
30 |
22 |
2900 |
53 |
4-5 |
100/80 |
|
|
80 |
45 |
30 |
2900 |
55 |
4-5 |
100/80 |
|
|
80 |
60 |
37 |
2900 |
53 |
4-5 |
100/80 |
|
|
80 |
80 |
45 |
2900 |
50 |
4-5 |
100/80 |
|
|
120 |
20 |
15 |
1450 |
55 |
4-5 |
125/125 |
|
|
180 |
14 |
15 |
1450 |
60 |
4-5 |
150/125 |
|
|
180 |
20 |
22 |
1450 |
60 |
4-5 |
150/125 |
|
|
180 |
30 |
37 |
1450 |
65 |
4-5 |
150/125 |
|
|
180 |
38 |
55 |
2900 |
45 |
4-5 |
150/125 |
|
|
280 |
14 |
22 |
1450 |
65 |
4-5 |
200/150 |
|
|
300 |
18 |
37 |
1450 |
62 |
4-5 |
200/150 |
|
|
300 |
25 |
45 |
2900 |
59 |
4-5 |
200/150 |
|
|
280 |
28 |
55 |
1450 |
55 |
4-5 |
200/150 |
|
|
420 |
20 |
55 |
1450 |
61 |
4-5 |
250/200 |
|
|
800 |
14 |
55 |
1450 |
65 |
4-5 |
300/250 |
|
|
ZWL350-1200-15 |
1200 |
15 |
132 |
1450 |
55 |
4-5 |
350/300 |
六、起动前的准备与运行
1、检查泵底座、泵盖等连接部位的紧固件有否松动？如有松动应固紧。
2、用手转动电机风叶看是否有卡滞或异声等现象？
3、打开泵上方的加水螺丝，加放储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭螺丝。以后开机不需要再灌引水（水泵长时间停用时，在开机前也应检查泵腔储液，要补足泵腔里面的水）。
4、接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）
5、开机工作，观察泵运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。
七、故障与排除
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故障 |
原因 |
排除方法 |
|
泵不出水 |
1、泵体内未加储液或储液不足 2、吸入管路漏气 3、电压过低 4、吸程太高或吸入管路太长 5、机械密封泄漏过大 6、电机运行方向不对 7、抽送介质密度较大或粘度较高 8、扬程过高 |
1、加足储液 2、消除管路漏气现象 3、调整电压 4、降低吸程或缩短管路 5、修理或更换 6、调整电机方向 7、用水冲稀降低浓度或粘度 8、改泵或降低扬程 |
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泵出水不足 |
1、因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞 2、叶轮磨损严重 3、密封圈损坏 |
1、清除堵塞物 2、更换叶轮 3、更换 |
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泵噪音、振动过大 |
1、地脚不稳 2、轴承磨损严重 |
1、加固 2、更换轴承 |
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电机温度过高 |
1、流量过大、超载运行 2、碰撞或叶轮擦住、泵腔堵塞 3、轴承损坏 4、电压不足 |
1、关小出口阀门 2、检查排除 3、更换润滑脂 4、稳压 |
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泵泄露 |
1、联接螺栓松动 2、密封件磨损 3、泵体有砂孔或破裂 4、O型圈破损 |
1、固紧螺栓 2、更换密封件 3、焊补或更换 4、更换 |
八、注意事项
1、严禁泵腔内无液空转；
2、检查电机转向是否正确，严禁长时间倒转；
3、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
4、进水管必须严格密封不得漏水、漏气；
5、严禁在低扬程、大流量工况下电机长时间超负荷运行。
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