LKOW卧式双吸泵
产品详情
一、 产品概述
LKOW 型卧式单级双吸中开离心泵（简称中开泵），适用于输送清水或理化性质近似清水的介质，介质温度 0～80℃；广泛应用：市政供水、水厂取水、空调循环、电站循环水、农田灌溉、工业给排水、消防增压等大流量供水场景。
泵体水平中开式结构，无需拆卸管路、电机，直接掀开泵壳上盖即可检修叶轮、机封；双吸叶轮结构，轴向力自动平衡，运行振动小、噪音低、寿命长；流量区间宽、效率高，节能稳定；底座整体铸造，刚性强，适配大功率电机；轴封可选填料密封 / 机械密封，可适配清水、轻度含杂质水体。
介质温度：常规 0～80℃；高温定制型可达 105℃；
介质固体杂质含量≤0.1%，颗粒直径≤0.2mm；
禁止输送强酸、强碱、油类、高结晶腐蚀性介质（腐蚀工况需定制不锈钢过流部件）。
二、型号意义与技术参数
型号举例：LKOW30-450（I）A
LKOW：蓝科牌 卧式单级双吸中开离心泵
300：泵排出口直径（mm）
450：叶轮名义直径（mm）
(I)：流量分类
A : 叶轮经第一次切割
核心性能参数范围
流量：120～6000 m³/h
扬程：8～125 m
配套电机功率：15～1250 kW
转速：980 / 1480 r/min
工作压力：≤1.6MPa（16bar）
材质配置（标准款）
泵体/泵盖：HT250 灰铸铁
叶轮：HT250（腐蚀工况可选 304/316不锈钢）
轴：45# 钢（防腐定制 2Cr13 不锈钢轴）
轴套：HT250/不锈钢
密封：标配填料密封；可选碳化硅对碳化硅机械密封
底座：整体焊接钢结构底
三、结构说明
整机分为泵头、联轴器、电机、共用底座四大总成：
中开泵体：水平剖分上下泵壳，进出口一体铸造，底部设排污丝堵，顶部设放气阀；
双吸叶轮：双侧进水，宽大流道，平衡孔消除轴向推力；
轴系组件：泵轴、轴套、轴承体、滚动轴承；两端轴承支撑，润滑分油脂润滑/稀油润滑；
轴封机构
填料密封：石墨盘根，配冷却水冲洗口；
机械密封：内置式单端面机封，自带自冲洗管路；
传动部件：弹性柱销联轴器，配防护罩；
共用底座：整体钢制底座，泵与电机同轴定位，出厂预装找正。
四、安装规范
基础要求
混凝土基础尺寸：底座长宽向外延伸 200mm，基础高度≥300mm；
基础养护 7 天以上，强度达标后方可吊装设备；
预埋地脚螺栓，预留灌浆孔；底座与基础间垫减震橡胶垫。
吊装就位
吊装吊点为泵体吊耳、电机吊环，禁止捆绑管路、轴、轴承体起吊；
吊装至基础后穿地脚螺栓，初步找平；使用水平仪校准底座纵向、横向水平度≤0.1mm/m。
联轴器找正（关键）
径向偏差：联轴器外圆跳动≤0.05mm；
端面平行间隙偏差≤0.03mm；
找正完成后拧紧地脚螺栓，二次灌浆固化。
管路安装
进口管路：加装底阀（自吸工况）、闸阀、Y 型过滤器，管路支撑独立，管道重量不得压在泵法兰上；
出口管路：加装止回阀、闸阀，防止停机水锤冲击；
密封冲洗管路：机封款接通洁净低压冲洗水；填料密封接通冷却水；
管路全部加装软接减震，减少振动传递。
电气安装
电机配套匹配功率控制柜，配备过载、缺相、短路保护；
电机外壳、泵底座可靠接地；
点动试转，确认电机旋转方向与泵体箭头标识一致（从电机端看逆时针）。
五、调试启动流程
启动前检查
打开顶部放气阀，缓慢开启进口阀门，灌满泵腔，直至放气阀连续出水无气泡后关闭；
检查轴承油位：油杯油位在 1/2～2/3 刻度；油脂润滑加注 2/3 腔体；
填料密封调整：压盖轻压盘根，预紧后间隙微渗水（每分钟 10～20 滴，冷却润滑轴套）；
进出口阀门状态：进口全开，出口阀门全关；
手动盘车 3～5 圈，无卡滞、无摩擦异响。
空载启动
接通电源，点动确认转向无误；
正式启动电机，待转速稳定后，缓慢开启出口闸阀，逐步调节至额定工况；
记录启动电流、出口压力、振动数值。
空载验收标准
轴承温升≤35℃，最高温度不超过 75℃；
整机振动烈度≤2.8mm/s；
无异常摩擦、撞击、汽蚀噪音；
轴封渗漏达标：机封微量渗水 / 无渗漏；填料滴水均匀。
正常运行操作
禁止长时间出口阀门全关憋压运行（最长不超过 3min）；
禁止低于额定流量 30% 长期小流量运行，易产生汽蚀、过热；
定时记录：出口压力、电流、轴承温度、介质液位；
进口液位不得低于最低淹没深度，防止吸入空气汽蚀。
日常巡检（每 4 小时一次）
温度：轴承温度、电机外壳温度；
渗漏：轴封、法兰、泵中分面有无漏水；
振动异响：监听泵体、轴承、电机异响；
油位：润滑油无乳化、无杂质；
管路软接、支架有无松动变形。
七、常见故障排查与处理
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故障现象 |
故障原因 |
解决措施 |
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泵不出水、 压力为0 |
1. 泵腔未灌满水； |
1. 重新灌泵排气； |
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2. 进口阀门关闭； |
2. 全开进口阀； |
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3. 底阀破损漏气； |
3. 检修底阀； |
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4. 转向相反 |
4. 调换电机两相电源线 |
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流量、扬程不足 |
1. 进口过滤器堵塞； |
1. 清洗滤网； |
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2. 管路漏气进气； |
2. 紧固进口法兰； |
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3. 叶轮磨损； |
3. 更换叶轮； |
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4. 转速不足； |
4. 检查电源电压； |
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5. 出口阀门未全开 |
5. 全开出口闸阀 |
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泵体剧烈振动、 噪音大 |
1. 联轴器不同心； |
1. 重新找正联轴器； |
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2. 地脚螺栓松动； |
2. 紧固底座螺栓； |
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3. 汽蚀（液位过低）； |
3. 抬高液位降低流速； |
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4. 轴承损坏； |
4. 更换轴承； |
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5. 叶轮积垢失衡 |
5. 拆解清洗叶轮 |
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轴承快速发热 |
1. 润滑脂过多/过少； |
1. 调整标准油位； |
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2. 润滑油乳化进水； |
2. 更换新润滑油； |
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3. 同轴度偏差大； |
3. 重新找正； |
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4. 轴承磨损 |
4. 更换轴承 |
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轴封大量漏水 |
填料款：盘根老化、压盖松动； |
填料：更换石墨盘根均匀压紧； |
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机封款：动静环磨损、冲洗水中断 |
机封：更换机械密封，恢复冲洗管路 |
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电机过载、电流超标 |
1. 流量超过额定值； |
1. 关小出口阀减小流量； |
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2. 叶轮与泵壳摩擦； |
2. 解体校正叶轮间隙； |
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3. 介质密度过大； |
3. 核对介质参数； |
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4. 轴承卡死 |
4. 检修轴承 |
八、停机、拆卸与大修保养
正常停机步骤
缓慢关闭出口闸阀；
切断电机电源；
关闭进口阀门；
冬季停机放空泵腔积水，防止冻裂泵体。
紧急停机场景（立刻断电）
轴承温度瞬间超过 80℃；
泵体剧烈撞击、异响；
管路爆裂、大量漏水；
电机冒烟、异味。
中开泵拆解步骤（无需拆管路）
排空泵腔介质，拆除中分面螺栓；
吊开泵上盖；
取出叶轮、轴套、密封组件；
检查叶轮腐蚀、磨损、裂纹，测量密封环间隙；
更换磨损件后复位，均匀对角拧紧中分面螺栓，保证中分面无渗水。
长期停机保养（＞15 天）
排空全部积水，擦干泵腔内部；
叶轮、轴喷涂防锈油；
轴封松压，释放盘根压力；
电机做好防潮遮盖，每月手动盘车2圈。
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