WQ潜水排污泵
产品详情
一、产品概述
WQ型无堵寒潜水排污泵是是结合排污泵的使用特点而研制成功的泵类产品。具有防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点，在排送固颗粒和长纤维垃圾方面，具有良好效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能输送含有固体物和长纤维，叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道式或双流道式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵效率高、过流效果好的特点，叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
该泵水力性能成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，其良好的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。
二、产品特点
1、采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、设计合理，配套电机合理，效率高。
3、机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵连续运行8000小时以上。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
5、泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。
6、可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。
7、双导轨自动偶合安装系统，给系的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。
8、浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。
9、在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
10、根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。
三、产品适用场合
1、工厂商业严重污染废水的排放。 2、城市污水处理厂排水系统。
3、住宅区的污水排水站。 4、人防系统排水站。
5、医院、宾馆的污水排放。 6、市政工程、建筑工地。
7、勘探、矿山配套附机。 8、农村沼气池、农田灌溉.
9、自来水厂的给水装置。
四、泵使用条件
1、水泵选型流量范围：5~2600m3/h，扬程范围：5~60m，口径范围：DN25-500mm，电机功率：0.75-250KW；介质温度不超过50℃，密度为1.0-1.3Kg/dm3，PH值在5-9范围内。
2、水泵为无内自流循环冷却系统的泵，因此电机部份露出液面不得超过1/2。
3、一般情况下泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不超载，如需在全扬程范围内使用，应在订货时另行注明，以便厂家制造。
4、在运行过程中泵电机电流不得超过电机的额定电流。
5、如有特定的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况和现场使用工况，厂家可以按要求定制，包括：水泵材质（铸铁、球铁、不锈钢304、316、316L、双相钢等）、定制电机（异电压、异频率等）、导轨电缆长度等。欢迎来电具体咨询沟通。
五、水泵型号意义
例如：100QW（WQ）100-35-18.5
100-泵排出口公称直径（mm）
QW--移动式潜水排污泵
WQ--固定式潜水排污泵（含耦合装置）
100--流量(m3/h)
35---扬程(m)
18.5--配用电机功率（KW）
六、结构说明
七、性能参数表
|
序号 |
型号 |
口径 |
流量 |
扬程 |
功率 |
转速 |
|
1 |
25WQ8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2900 |
|
2 |
32WQ12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2900 |
|
3 |
40WQ15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2900 |
|
4 |
40WQ15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2900 |
|
5 |
50WQ20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
2900 |
|
6 |
50WQ10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
2900 |
|
7 |
50WQ20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2900 |
|
8 |
50WQ15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2900 |
|
9 |
50WQ18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2900 |
|
10 |
50WQ40-15-4 |
50 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
|
11 |
50WQ25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
|
12 |
50WQ20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
|
13 |
65WQ25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2900 |
|
14 |
65WQ37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2900 |
|
15 |
65WQ25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2900 |
|
16 |
65WQ25-32-5.5 |
65 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
|
17 |
65WQ30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
|
18 |
65WQ35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2900 |
|
19 |
65WQ30-60-15 |
65 |
30 |
60 |
15 |
2900 |
|
20 |
80WQ40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
2900 |
|
21 |
80WQ43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2900 |
|
22 |
80WQ40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
|
23 |
80WQ65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
|
24 |
100WQ80-10-4 |
100 |
80 |
10 |
4 |
1450 |
|
25 |
100WQ110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1450 |
|
26 |
100WQ100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1450 |
|
27 |
100WQ80-20-7.5 |
100 |
80 |
20 |
7.5 |
1450 |
|
28 |
100WQ100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1450 |
|
29 |
100WQ100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1450 |
|
30 |
100WQ100-35-18.5 |
100 |
100 |
30 |
18.5 |
1450 |
|
31 |
125WQ130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1450 |
|
32 |
125WQ130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1450 |
|
33 |
150WQ145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1450 |
|
34 |
150WQ150-13-15 |
150 |
150 |
13 |
15 |
1450 |
|
35 |
150WQ180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1450 |
|
36 |
150WQ180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1450 |
|
37 |
150WQ180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1450 |
|
38 |
150WQ130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1450 |
|
39 |
150WQ180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1450 |
|
40 |
150WQ200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1450 |
|
41 |
200WQ300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
11 |
1450 |
|
42 |
200WQ250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
15 |
1450 |
|
43 |
200WQ250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1450 |
|
44 |
200WQ400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
22 |
1450 |
|
45 |
200WQ400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1450 |
|
46 |
200WQ300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1450 |
|
47 |
200WQ250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1450 |
|
48 |
200WQ350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1450 |
|
49 |
200WQ400-60-75 |
200 |
400 |
60 |
75 |
1450 |
|
50 |
200WQ400-30-45 |
200 |
400 |
30 |
45 |
1450 |
|
51 |
200WQ400-32-55 |
200 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
|
52 |
250WQ500-7-22 |
250 |
500 |
7 |
22 |
1450 |
|
53 |
250WQ600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
30 |
980 |
|
54 |
250WQ600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
37 |
1450 |
|
55 |
250WQ600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
45 |
1450 |
|
56 |
250WQ600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
55 |
1450 |
|
57 |
250WQ600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
75 |
1450 |
|
58 |
300WQ800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
45 |
1450 |
|
59 |
300WQ500-15-45 |
300 |
500 |
15 |
45 |
1450 |
|
60 |
300WQ800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
55 |
1450 |
|
61 |
300WQ600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
55 |
1450 |
|
62 |
300WQ800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
75 |
1450 |
|
63 |
300WQ950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
90 |
1450 |
|
64 |
300WQ1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
110 |
1450 |
|
65 |
300WQ1100-10-55 |
300 |
1100 |
10 |
55 |
1450 |
|
66 |
350WQ1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
90 |
1450 |
|
67 |
350WQ1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
90 |
1450 |
|
68 |
350WQ1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
132 |
1450 |
|
69 |
350WQ1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
160 |
1450 |
|
70 |
400WQ1760-7.5-55 |
400 |
1760 |
7.5 |
55 |
1450 |
|
71 |
400WQ1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
75 |
1450 |
|
72 |
400WQ2000-13.5-110 |
400 |
2000 |
13.5 |
110 |
1450 |
|
73 |
400WQ2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
132 |
1450 |
|
74 |
400WQ1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
160 |
1450 |
|
75 |
400WQ1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
160 |
1450 |
|
76 |
400WQ1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
200 |
1450 |
|
77 |
400WQ1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
250 |
1450 |
|
78 |
500WQ2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
110 |
1450 |
|
79 |
500WQ2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
160 |
1450 |
|
80 |
500WQ2400-22-220 |
500 |
2400 |
22 |
220 |
1450 |
|
81 |
500WQ2600-24-250 |
500 |
2600 |
24 |
250 |
1450 |
八、泵使用方法及注意事项
1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动规合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电
缆当作绳索使用，以免发生危险。
4、泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁露出水面运行，以防电泵过热损坏。
九、维护保养
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4、在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10~30号机油)，使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。
6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。
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