LW直立式排污泵
产品详情
一、产品概述
LW型无堵寒潜水排污泵是是结合排污泵的使用特点而研制成功的泵类产品。具有防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点，在排送固颗粒和长纤维垃圾方面，具有良好效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能输送含有固体物和长纤维，叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道式或双流道式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵效率高、过流效果好的特点，叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
该泵水力性能成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，其良好的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。
二、产品特点
1、LW型立式无堵塞排污泵采用大流道抗堵塞水力部件设计，提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、LW型系列立式无堵塞排污泵的设计合理，泵与电机为一体机构，故安装时无需校正使用方便。
3、机械密封采用单道密封，材质为硬度耐磨耐腐碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使用安全连续运行8000小时以上。
4、泵与电机直联同轴，结构紧凑，性能稳定。
5、水力性能先进，整机效率高，运转噪音低。
6、在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作，无需机房，可节省大量基建费用。
三、产品适用场合
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加
工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
1、工厂商业严重污染废水的排放。 2、城市污水处理厂排水系统。
3、住宅区的污水排水站。 4、人防系统排水站。
5、医院、宾馆的污水排放。 6、市政工程、建筑工地。
7、勘探、矿山配套附机。 8、农村沼气池、农田灌溉.
9、自来水厂的给水装置。
四、泵使用范围及条件
1、水泵选型流量范围：5~2600m3/h，扬程范围：5~60m，口径范围:DN25-500mm,电机功率：0.75-250KW，介质温度不超过80℃，密度为1.0-1.3Kg/dm3，PH值在5-9范围内。
2、泵和电机为整体机构，所以要求泵工作周围温度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95% 。
3、一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不超载，如需在全扬程范围内使用．应在订货时另行注明，以便厂家制造。
4、在运行过程中泵电机电流不得超过电机的额定电流。
5、如有特定的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况和现场使用工况，厂家可以按要求定制，包括：水泵材质（铸铁、球铁、不锈钢304、316、316L、双相钢等）、定制电机（高温、异电压、异频率、指定品牌和能效、高海拔等）。欢迎来电具体咨询沟通。
五、水泵型号意义
例如：80LW（WL）40-15-4
80-泵排出口公称直径（mm）
LW--立式（WL直立式）无堵塞排污泵
40--流量(m3/h)
15---扬程(m)
4----配用电机功率（KW）
六、结构说明
七、性能参数表
|
序号 |
型号 |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
功率 |
转速 (r/min) |
口径 |
|
1 |
25LW8-22-1.1 |
8 |
22 |
1.1 |
2900 |
25 |
|
2 |
32LW12-15-1.1 |
12 |
15 |
1.1 |
2900 |
32 |
|
3 |
40LW15-15-1.5 |
15 |
15 |
1.5 |
2900 |
40 |
|
4 |
40LW15-30-2.2 |
15 |
30 |
2.2 |
2900 |
40 |
|
5 |
50LW20-7-0.75 |
20 |
7 |
0.75 |
2900 |
50 |
|
6 |
50LW10-10-0.75 |
10 |
10 |
0.75 |
2900 |
50 |
|
7 |
50LW20-15-1.5 |
20 |
15 |
1.5 |
2900 |
50 |
|
8 |
50LW15-25-2.2 |
15 |
25 |
2.2 |
2900 |
50 |
|
9 |
50LW18-30-3 |
18 |
30 |
3 |
2900 |
50 |
|
10 |
50LW40-15-4 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
50 |
|
11 |
50LW25-32-5.5 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
50 |
|
12 |
50LW20-10-7.5 |
20 |
10 |
7.5 |
2900 |
50 |
|
13 |
65LW25-15-2.2 |
25 |
15 |
2.2 |
2900 |
65 |
|
14 |
65LW37-13-3 |
37 |
13 |
3 |
2900 |
65 |
|
15 |
65LW25-30-4 |
25 |
30 |
4 |
2900 |
65 |
|
16 |
65LW30-40-7.5 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
65 |
|
17 |
65LW35-50-11 |
35 |
50 |
11 |
2900 |
65 |
|
18 |
65LW35-60-15 |
35 |
60 |
15 |
2900 |
65 |
|
19 |
80LW60-18-5.5 |
60 |
18 |
5.5 |
2900 |
80 |
|
20 |
80LW40-7-2.2 |
40 |
7 |
2.2 |
2900 |
80 |
|
21 |
80LW43-13-3 |
43 |
13 |
3 |
2900 |
80 |
|
22 |
80LW40-15-4 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
80 |
|
23 |
80LW65-25-7.5 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
80 |
|
24 |
100LW80-10-4 |
80 |
10 |
4 |
1450 |
100 |
|
25 |
100LW110-10-5.5 |
110 |
10 |
5.5 |
1450 |
100 |
|
26 |
100LW100-15-7.5 |
100 |
15 |
7.5 |
1450 |
100 |
|
27 |
100LW80-20-7.5 |
80 |
20 |
7.5 |
1450 |
100 |
|
28 |
100LW100-25-11 |
100 |
25 |
11 |
1450 |
100 |
|
29 |
100LW100-30-15 |
100 |
30 |
15 |
1450 |
100 |
|
30 |
100LW100-35-18.5 |
100 |
35 |
18.5 |
1450 |
100 |
|
31 |
125LW100-15-11 |
100 |
15 |
11 |
1450 |
125 |
|
32 |
125LW130-20-15 |
130 |
20 |
15 |
1450 |
125 |
|
33 |
150LW145-9-7.5 |
145 |
9 |
7.5 |
1450 |
150 |
|
34 |
150LW180-15-15 |
180 |
15 |
15 |
1450 |
150 |
|
35 |
150LW180-20-18.5 |
180 |
20 |
18.5 |
1450 |
150 |
|
36 |
150LW180-25-22 |
180 |
25 |
22 |
1450 |
150 |
|
37 |
150LW130-30-22 |
130 |
30 |
22 |
1450 |
150 |
|
38 |
150LW180-30-30 |
180 |
30 |
30 |
1450 |
150 |
|
39 |
150LW220-30-37 |
220 |
30 |
37 |
1450 |
150 |
|
40 |
200LW300-7-11 |
300 |
7 |
11 |
1450 |
200 |
|
41 |
200LW250-11-15 |
250 |
11 |
15 |
1450 |
200 |
|
42 |
200LW250-15-18.5 |
250 |
15 |
18.5 |
1450 |
200 |
|
43 |
200LW400-10-22 |
400 |
10 |
22 |
1450 |
200 |
|
44 |
200LW400-13-30 |
400 |
13 |
30 |
1450 |
200 |
|
45 |
200LW300-15-22 |
300 |
15 |
22 |
1450 |
200 |
|
46 |
200LW250-22-30 |
250 |
22 |
30 |
1450 |
200 |
|
47 |
200LW350-25-37 |
350 |
25 |
37 |
1450 |
200 |
|
48 |
200LW400-30-45 |
400 |
30 |
45 |
1450 |
200 |
|
49 |
250LW600-9-30 |
600 |
9 |
30 |
1450 |
250 |
|
50 |
250LW600-12-37 |
600 |
12 |
37 |
1450 |
250 |
|
51 |
250LW600-15-45 |
600 |
15 |
45 |
1450 |
250 |
|
52 |
250LW600-20-55 |
600 |
20 |
55 |
1450 |
250 |
|
53 |
250LW600-25-75 |
600 |
25 |
75 |
1450 |
250 |
|
54 |
250LW800-12-45 |
800 |
12 |
45 |
1450 |
250 |
|
55 |
300LW500-15-45 |
500 |
15 |
45 |
1450 |
300 |
|
56 |
300LW800-15-55 |
800 |
15 |
55 |
1450 |
300 |
|
57 |
300LW600-20-55 |
600 |
20 |
55 |
1450 |
300 |
|
58 |
300LW800-20-75 |
800 |
20 |
75 |
1450 |
300 |
|
59 |
300LW950-20-90 |
950 |
20 |
90 |
1450 |
300 |
|
60 |
300LW1000-25-110 |
1000 |
25 |
110 |
1450 |
300 |
|
61 |
300LW1100-10-55 |
1100 |
10 |
55 |
1450 |
300 |
|
62 |
350LW1500-15-90 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
350 |
|
63 |
350LW1200-18-90 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
350 |
|
64 |
350LW1100-28-132 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
350 |
|
65 |
350LW1000-36-160 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
350 |
|
66 |
400LW1760-7.5-55 |
1760 |
7.5 |
55 |
580 |
400 |
|
67 |
400LW1500-10-75 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
400 |
|
68 |
400LW2000-15-132 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
400 |
|
69 |
400LW1700-22-160 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
400 |
|
70 |
400LW1500-26-160 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
400 |
|
71 |
400LW1700-30-200 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
400 |
|
72 |
400LW1800-32-250 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
400 |
八、泵的安装说明
1、泵和管路应有各自支承件，不得将管路重量作用于泵上。
2、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
3、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节间及在泵出口附近安装一只压力表以保证泵在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，提高水泵的使用寿命。
4、安装泵时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
5、泵安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查维修。
6、安装前应检查水泵和电机的紧固情况和有无损伤。
九、泵使用注意事项
1、泵使用前应仔细检查紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、泵起动后,旋转方向从电机风叶往下看是顺时针方向,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。
3、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般情况下使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防水泵因超载而烧坏电机。
4、泵不应在汽蚀工况下运行，以提高泵的使用寿命，严禁水泵缺液运行，否则极易烧损机械密封件。
5、如泵的零件为铸铁制成时，在冬季运行时，应注意防止击破，温度特别低时，应加以保温。
十、维护保养
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查是否运行正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将用清水冲洗泵腔，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3、水泵如长时间不用时，应将水泵的液体放干，以便热胀冷缩损坏水泵内部件。
十一、常见故障和排除
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
流量不足或不出水 |
1、叶轮旋转错误 2、阀门是否打开和完好 3、管道叶轮被堵 4、扬程过高 5、抽送介质密度或粘度较大 6、密封圈损坏 |
1、调整叶轮旋转方向 2、检查、维修、排除 3、清理杂物 4、改泵或降低扬程 5、用水冲稀降低浓度或粘度 6、更换 |
|
运行不稳定 |
1、叶轮不平衡 2、轴承损坏 |
1、送制造厂调换或校正 2、更换 |
|
泵不能启动 |
1、缺相 2、叶轮卡住泵 3、定子绕组烧坏 |
1、检查电器及电路，进行修复 2、排除杂物 3、修理、更换绕组 |
|
电流过大 |
1、工作电压低 2、管道、叶轮被堵 3、抽送液体的密度或粘度较高 4、使用扬程过低 |
1、调整工作电压 2、清理管道、叶轮堵物 3、改变密度或粘度 4、减少流量，提高扬程 |
|
压力不足 |
1、机械密封损坏或泄漏 2、电缆线破损 3、密封环磨损或损坏 |
1、更换 2、更换 3、更换 |
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