GW管道排污泵
产品详情
一、产品概述
GW型管道式排污泵是结合立式水泵和排污泵的使用特点而研制成功的泵类产品，水力模型等同于WQ型排污泵。具有防缠绕、无堵塞等特点，在排送固颗粒和长纤维垃圾方面，具有良好效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能输送含有固体物和长纤维，叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道式或双流道式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵效率高、过流效果好的特点，叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
该泵水力性能成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，其良好的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。
1、泵为立式单吸单级离心排污泵，进出口中心线在同一水平线上，进出口法兰相同，故安装拆卸方便，占地面积小，可像阀门一样安装在管路的任一位置上。
2、泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
3、采用大流道抗堵塞水力部件设计，提高污物通过能力，能通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
4、设计合理，配套电机合理，效率高。
5、机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵连续运行8000小时以上。
6、水力性能好，整机效率高，运转噪音低。
7、在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作，无需机房，可节省大量基建费用。
8、在使用扬程范围内使用，保证电机无过载。
三、产品适用场合
1、工厂商业严重污染废水的排放。 2、城市污水处理厂排水系统。
3、住宅区的污水排水站。 4、人防系统排水站。
5、医院、宾馆的污水排放。 6、市政工程、建筑工地。
7、勘探、矿山配套附机。 8、农村沼气池、农田灌溉.
9、自来水厂的给水装置。
四、泵使用条件
1、水泵选型流量范围：5~2600m3/h，扬程范围：5~60m，口径范围DN25-500mm，电机功率：0.75-250KW；介质温度不超过80℃，密度为1.0-1.3Kg/dm3，PH值在5-9范围内。
2、泵和电机为整体机构，所以要求泵工作周围温度不得超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95% 。
3、一般情况下，泵须在使用扬程范围内使用，保证电机不超载，如需在全扬程范围内使用．应在订货时另行注明，以便厂家制造。
4、在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流。
5、如有特定的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况和现场使用工况，厂家可以按要求定制，包括：水泵材质（铸铁、球铁、不锈钢304、316、316L、双相钢等）、定制电机（高温、异电压、异频率、指定品牌和能效、高海拔等）。欢迎来电具体咨询沟通。
例如：100GW100-15-7.5
100-泵进出口公称直径（mm）
GW--管道式排污泵
100--额定流量(m3/h)
15---额定扬程(m)
7.5--配套电机功率（KW）
六、结构说明
七、性能参数表
|
序号 |
型号 |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
功率 |
转速 (r/min) |
口径 |
|
1 |
25GW8-22-1.1 |
8 |
22 |
1.1 |
2900 |
25 |
|
2 |
32GW12-15-1.1 |
12 |
15 |
1.1 |
2900 |
32 |
|
3 |
40GW15-15-1.5 |
15 |
15 |
1.5 |
2900 |
40 |
|
4 |
40GW15-30-2.2 |
15 |
30 |
2.2 |
2900 |
40 |
|
5 |
50GW20-7-0.75 |
20 |
7 |
0.75 |
2900 |
50 |
|
6 |
50GW10-10-0.75 |
10 |
10 |
0.75 |
2900 |
50 |
|
7 |
50GW20-15-1.5 |
20 |
15 |
1.5 |
2900 |
50 |
|
8 |
50GW15-25-2.2 |
15 |
25 |
2.2 |
2900 |
50 |
|
9 |
50GW18-30-3 |
18 |
30 |
3 |
2900 |
50 |
|
10 |
50GW40-15-4 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
50 |
|
11 |
50GW25-32-5.5 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
50 |
|
12 |
50GW20-10-7.5 |
20 |
10 |
7.5 |
2900 |
50 |
|
13 |
65GW25-15-2.2 |
25 |
15 |
2.2 |
2900 |
65 |
|
14 |
65GW37-13-3 |
37 |
13 |
3 |
2900 |
65 |
|
15 |
65GW25-30-4 |
25 |
30 |
4 |
2900 |
65 |
|
16 |
65GW30-40-7.5 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
65 |
|
17 |
65GW35-50-11 |
35 |
50 |
11 |
2900 |
65 |
|
18 |
65GW35-60-15 |
35 |
60 |
15 |
2900 |
65 |
|
19 |
80GW60-18-5.5 |
60 |
18 |
5.5 |
2900 |
80 |
|
20 |
80GW40-7-2.2 |
40 |
7 |
2.2 |
2900 |
80 |
|
21 |
80GW43-13-3 |
43 |
13 |
3 |
2900 |
80 |
|
22 |
80GW40-15-4 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
80 |
|
23 |
80GW65-25-7.5 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
80 |
|
24 |
100GW80-10-4 |
80 |
10 |
4 |
1450 |
100 |
|
25 |
100GW110-10-5.5 |
110 |
10 |
5.5 |
1450 |
100 |
|
26 |
100GW100-15-7.5 |
100 |
15 |
7.5 |
1450 |
100 |
|
27 |
100GW80-20-7.5 |
80 |
20 |
7.5 |
1450 |
100 |
|
28 |
100GW100-25-11 |
100 |
25 |
11 |
1450 |
100 |
|
29 |
100GW100-30-15 |
100 |
30 |
15 |
1450 |
100 |
|
30 |
100GW100-35-18.5 |
100 |
35 |
18.5 |
1450 |
100 |
|
31 |
125GW100-15-11 |
100 |
15 |
11 |
1450 |
125 |
|
32 |
125GW130-20-15 |
130 |
20 |
15 |
1450 |
125 |
|
33 |
150GW145-9-7.5 |
145 |
9 |
7.5 |
1450 |
150 |
|
34 |
150GW180-15-15 |
180 |
15 |
15 |
1450 |
150 |
|
35 |
150GW180-20-18.5 |
180 |
20 |
18.5 |
1450 |
150 |
|
36 |
150GW180-25-22 |
180 |
25 |
22 |
1450 |
150 |
|
37 |
150GW130-30-22 |
130 |
30 |
22 |
1450 |
150 |
|
38 |
150GW180-30-30 |
180 |
30 |
30 |
1450 |
150 |
|
39 |
150GW220-30-37 |
220 |
30 |
37 |
1450 |
150 |
|
40 |
200GW300-7-11 |
300 |
7 |
11 |
1450 |
200 |
|
41 |
200GW250-11-15 |
250 |
11 |
15 |
1450 |
200 |
|
42 |
200GW250-15-18.5 |
250 |
15 |
18.5 |
1450 |
200 |
|
43 |
200GW400-10-22 |
400 |
10 |
22 |
1450 |
200 |
|
44 |
200GW400-13-30 |
400 |
13 |
30 |
1450 |
200 |
|
45 |
200GW300-15-22 |
300 |
15 |
22 |
1450 |
200 |
|
46 |
200GW250-22-30 |
250 |
22 |
30 |
1450 |
200 |
|
47 |
200GW350-25-37 |
350 |
25 |
37 |
1450 |
200 |
|
48 |
200GW400-30-45 |
400 |
30 |
45 |
1450 |
200 |
|
49 |
250GW600-9-30 |
600 |
9 |
30 |
1450 |
250 |
|
50 |
250GW600-12-37 |
600 |
12 |
37 |
1450 |
250 |
|
51 |
250GW600-15-45 |
600 |
15 |
45 |
1450 |
250 |
|
52 |
250GW600-20-55 |
600 |
20 |
55 |
1450 |
250 |
|
53 |
250GW600-25-75 |
600 |
25 |
75 |
1450 |
250 |
|
54 |
250GW800-12-45 |
800 |
12 |
45 |
1450 |
250 |
|
55 |
300GW500-15-45 |
500 |
15 |
45 |
1450 |
300 |
|
56 |
300GW800-15-55 |
800 |
15 |
55 |
1450 |
300 |
|
57 |
300GW600-20-55 |
600 |
20 |
55 |
1450 |
300 |
|
58 |
300GW800-20-75 |
800 |
20 |
75 |
1450 |
300 |
|
59 |
300GW950-20-90 |
950 |
20 |
90 |
1450 |
300 |
|
60 |
300GW1000-25-110 |
1000 |
25 |
110 |
1450 |
300 |
|
61 |
300GW1100-10-55 |
1100 |
10 |
55 |
1450 |
300 |
|
62 |
350GW1500-15-90 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
350 |
|
63 |
350GW1200-18-90 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
350 |
|
64 |
350GW1100-28-132 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
350 |
|
65 |
350GW1000-36-160 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
350 |
|
66 |
400GW1760-7.5-55 |
1760 |
7.5 |
55 |
580 |
400 |
|
67 |
400GW1500-10-75 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
400 |
|
68 |
400GW2000-15-132 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
400 |
|
69 |
400GW1700-22-160 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
400 |
|
70 |
400GW1500-26-160 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
400 |
|
71 |
400GW1700-30-200 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
400 |
|
72 |
400GW1800-32-250 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
400 |
八、泵的安装系统
1、泵和管路应有各自支承件，不得将管路重量作用于泵上。
2、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
3、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节间及在泵出口附近安装一只压力表以保证泵在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，提高水泵的使用寿命。
4、安装泵时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
5、当输送高温液体时为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓不应固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
6、泵进出口连接法兰按GB4216-84标准设计，管路法兰应配以相同规定。
7、泵安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查维修。
8、安装前应检查水泵和电机的紧固情况和有无损伤。
九、泵使用方法及注意事项
1、泵使用前应仔细检查紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、泵起动后,旋转方向从进水口看为逆时针转动（或从电机风叶往下看是顺时针方向），如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。
3、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般情况下使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防水泵因超载而烧坏电机。
4、泵不应在汽蚀工况下运行，以提高泵的使用寿命，严禁水泵缺液运行，否则极易烧损机械密封件。
5、如泵的零件为铸铁制成时，在冬季运行时，应注意防止击破，温度特别低时，应加以保温。
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查绝缘电阻是否正常。
2、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封环损坏将直接影响泵的性能，必须及时更换。
3、水泵如长时间不用时，应将水泵的液体放干，以便热胀冷缩损坏水泵内部件。
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